Компания производит кабели и жгуты для машиностроения на современном высокопроизводительном оборудовании по чертежам заказчика.
Выполняем:
Установлен высокопроизводительный автомат мерной резки и зачистки провода, в том числе проводов в оплетке и трубке. Автомат позволяет обрабатывать многожильные провода сечением от 0,06 мм2 до 10 мм2, а с единой жилой сечением до 2,5 мм2 (максимальный внешний диаметр обрабатываемого провода 14 мм). На автомате может проводится как полная, так и частичная зачистка провода.
Буквенно-цифровая маркировка производится на поверхность трубки ПВХ диаметром от 2,5 до 6,0 мм. Автомат маркировки производит деление трубки на мерные отрезки заданной длины. Маркировочные трубки получаются однотипными (одинаковая длина, размер шрифта, расположение текста на одинаковом расстоянии от края трубки).
Имеются полуавтоматические прессы для зачистки и опрессовки контактов сечением до 4 мм2. В прессах значительно снижена вероятность ошибки оператора, поскольку важные настройки сохраняются в памяти пресса и цикл опрессовки запускается автоматически при касании проводом датчика.
Прессы применяются для опрессовки контактов (по стандартам компаний «Tyco», «АМР» и др.), наконечников, гнезд и штырей по ОСТ 37.003.040-81 и т.п. При этом могут опрессовываться и контакты для которых необходим уплотнитель.
Прессы оснащены монитором контроля качества, что позволяет контролировать силу опрессовки контактов и исключает возможность последующего обрыва контакта в процессе эксплуатации готового жгута.
При использовании термоусадочной трубки используются специально предназначенные фены, что позволяет предотвратить перегревание и повреждение изоляции провода за счет высокой температуры. Термоусадочная трубка используется как с клеевым слоем так и без него.
В компании контроль качества производится на всех этапах изготовления жгута. При этом проверка длины резки провода и качество опрессовки проводится оборудованием в процессе изготовления.
По окончании сборки жгута в обязательном порядке производится электрический контроль правильности сборки жгута. Окончательный контроль правильности сборки и электрической целостности производится контролерами ОТК.
При изготовлении больших партий жгутов разрабатываются стенды для проверки и приемки жгутов.
На складе поддерживаются в необходимом количестве следующие расходные материалы:
Для заказа необходимо предоставить сборочный чертеж, спецификацию к нему и схему соединений для проведения электрического контроля.
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить удобную работу пользователей с ним и функциональные возможности сайта. Нажимая кнопку «Я принимаю», Вы соглашаетесь с условиями использования файлов cookie в соответствии c «Положением о конфиденциальности» ООО НПП «Резонанс». Вы можете в любое время отключить файлы cookie или настроить браузер для предупреждения о получении таких файлов. |
|